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2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，是集团公司“创新优化年”。中核二四钢结构分公司贯彻落实公司党委安排部署，坚持创新优化，运用新方法、新技术、新工艺，将科技赋能和能力提升贯穿到施工生产中，克服了工期紧、任务重、难度大等困难，顺利完成了海阳核电3号机组CA03模块拼装工作，为模块吊装奠定了基础。
该模块是公司在CAP1000堆型中制作的首个高精度、大体积、新工艺的全不锈钢模块，吊装成功也标志着中核二四在“拼吊一体化”施工中实现了重大突破。
新工序实现新突破。钢结构分公司不断深化模块化施工，充分总结经验，精心组织各参建方优化施工逻辑，合理安排工序穿插，最终确定将17个子模块分为组合件进行拼装，使整体拼装效率至少提升了30%。
新方法开创新局面。在分组模块焊接中，钢结构分公司打破传统，增加同步施工焊缝数量，极大地打开了作业面，同时还调整焊缝组对时机，使焊接效率整体提高40%以上。
新工艺迈上新台阶。在CA03模块焊接过程中，钢结构分公司还大力推进焊接施工工艺优化，既节省了焊接和检测时间，又保证了焊接的连续性，更让每条焊缝焊接效率提升20%。
新模式取得新成效。检漏盒位于CA03模块底部钢板下部，用于收集、倒流漏水。钢结构分公司优化检漏盒形式，在车间提前预制完成，减少了现场焊缝数量;同时将检漏盒尺寸适当增大，检漏孔根据检漏管实际安装位置进行开孔，使得安装效率提升30%。
创新无极限，优化无止境。钢结构分公司将继续创新优化，形成更多可推广可复制的成果，凝聚一批具有中核二四钢结构施工特色的工艺工法，为实现“致力于成为国内领先的建设、投资、运营一体化的科技型工程公司”贡献力量。
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